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          快速了解化妝品包材的注塑配色工藝

            塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色基礎上,配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經濟并在加工、使用中不變色的顏色。另外還可賦予塑料多種功能,如提高塑料耐光性和耐候性;賦予塑料某些特殊功能,如導電性、抗靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)性;在塑料成型過程(guò chéng)中,大部分原料需要加入色料,使之具有特定的色彩或特定的光學性能,稱之為給塑料著色,即配色。

            著色工藝
            著色工藝僅與選用的色料有著很大的關系,而且與塑料的性能、成型參數以及使用的添加劑等有著密切的關系。如可以添加珠粉,也可添加太白粉使PET透明色變成不透明色(再加入一些色粉可以進行調色)。水波紋的產生就是與添加的珠粉的多少有關。
            配色著色方法
            色粉直接加入法:
            塑膠色粉是一種工業用品,只指賦于塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)各種顏色,以制成特定色澤的塑料制品,色粉與塑料樹脂直接混合后,送入下一步制品成型工藝,工序短,成本低,但工作環境差,著色力差,著色均勻(jūn yún)性和質量穩定性(The stability of)差。
            色母粒法:
            著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料,制品成型時根據著色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的著色劑量,達到著色要求。色母??梢园从珮渲诸?,如 ABS 色母粒, PC 色母粒, PP 色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類,有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預處理,有較高的著色力,用量可降低且質量穩定,運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。
            塑料配色為著色劑,它主要分為顏料(顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑,故要獲得理想的著色性能,需要用機械加溫混練等方法將顏料均勻分散于塑料中)和染料。
            無機顏料
            熱穩定性好、有非常好的耐候性能、光穩定性優良、價格低、分散性能優越。乳液泵規格范圍較大16ml至38ml,出水量為0.28ml/次—3.1ml/次,一般用于膏霜類和洗滌類產品。唇膏管軟管質量和廠家不同有價格上存在較大的差異,管身可進行多色印刷和絲印,個別廠家有熱轉印設備和技術。燙金、燙銀以面積單價來計算,絲印效果較好,費用貴些且廠家較少,應根據不同層次需求選擇不同的廠家。例如:鈦白粉、碳黑等。
            有機顏料
            著色力較高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度(單位:g/cm3或kg/m3)小、添加量小。 缺點是其耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料,分散效果差,透明性相對于染料較差,且價格較高。
            主要用于PO
            M、P
            E、P
            P、TP
            U、TPE等結晶材料(Material)和部分鮮艷的(染料艷度不能達到的鮮艷色彩產品)產品中。
            染料
            可用于大多數溶劑和被染色塑料的有機化合物、優點為密度小、著色力高、透明度好。
            缺點是其一般分子結構小,著色時易發生遷移(結晶材料)價格較無機貴,部分價格和有機顏料價格接近。
            珠光顏料
            又叫云母鈦珠光顏料,是一種二氧(Oxygen)化鈦涂覆的云母晶片。化妝品包材硬度不高,較脆敲擊時有清脆的聲音,透明色,且底色發藍可以直接與化妝品、食品接觸,在普通的乳液瓶,真空瓶中一般都是。根據色相不同,可分為銀白類珠光顏料、彩虹類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類。
            在配料時,必須先將相關工具拂拭干凈并且存放規定(guī dìng)地點;
            作為配色人員必須將所有色粉存放于指定地點,并且了解各種色粉的存放儲位,且分類擺放整齊,以免混雜影響(influence)調色效果;
            在進行調色需稱色粉時,必須嚴格掌握稱量之數據,并且在每次過稱后做簡單記錄;
            在使用完電子秤后必須隨手清理干凈,不得留有遺物,以免影響電子秤周圍環境;
            在處理(chǔ lǐ)色差異常時,必須冷靜面對問題,將問題處理后,必須將異常機種、料號、補色粉名稱及比例,認真填寫于交接的筆記本上,以免交接不當影響生產(Produce);
            色粉調配時,必須將色粉混合均勻后使用;
            配料前,必須了解(Find out)攪拌機的使用狀況及干凈程度,并認真檢查相關配料步驟;
            了解配料之需求量,對急需烘干料,應提前予以配合處理(chǔ lǐ);
            在配色粉物料時,必須先將標準之使用分散油投入原料攪拌均勻(分散油標準用量為25KG/30G之比例)后將色粉順著攪拌機一周進行倒入攪拌;
            每配一種物料必須按規定(guī dìng)時間攪拌,每桶100KG/8分鐘;
            了解所需配色料,確認色料無誤后進行配料,先將原料倒入料桶,再將色母投入進行攪拌;
            每配完一桶必須嚴格地將料桶擦拭干凈后,再進行吹氣動作,以免料桶不凈產生異色;
            配料人員配完料,必須將已配好的料袋口折迭(dié)好,以免臟物混入并放于標色區域。
            在化妝品包材應用中,塑料配色,是主要的著色工藝之一,因其成本便宜,著色方便的方式,深受市場用戶喜歡。在包材產品中,各種瓶蓋、泵頭、瓶子、口紅管等工藝中,都有應用。
             

            
            

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